একটি শ্যাফ্টলেস স্ক্রু পরিবাহক নির্বাচন করার সময়, কনভেয়র করার উপাদান, কনভেয়িং ভলিউম, কনভেয়ারের গতি এবং মোটরের শক্তি বিবেচনা করা প্রয়োজন। যদি নির্বাচিত পরিবাহকটি সরবরাহ করার উপাদানটির সাথে মেলে না, তবে পরিবাহককে উপাদানটিকে ব্লক করা সহজ। অতএব, একটি পরিবাহক বেল্ট নির্বাচন করার সময় সতর্কতার সাথে বিবেচনা করা উচিত। মেলে উপাদান নির্বাচন করুন এবং শিপ.
যখন একটি শ্যাফটলেস স্ক্রু কনভেয়ারের মাধ্যমে উপাদান পাঠানো হয়, তখন মেশিনে অবশ্যই অমেধ্য থাকতে হবে। পরিষ্কার না করলে বড় বা তন্তুযুক্ত অমেধ্য জমাট বাঁধতে পারে। অতএব, জমাট বাঁধার ঘটনা হ্রাস করার জন্য, উপকরণগুলি বহন করার সময় মেশিনে পরিষ্কার করা উচিত। পরিবাহক bearings উপাদান সঙ্গে clogging প্রবণ হয়. অতএব, ব্লকিং ব্যর্থতার ঘটনা হ্রাস করার জন্য, সাসপেনশন বিয়ারিংয়ের পার্শ্বীয় মাত্রা ছোট করা উচিত।
ব্লকেজ ব্যর্থতার সম্ভাব্য কারণ হল অপারেটর কঠোরভাবে অপারেটিং স্পেসিফিকেশন মেনে চলেনি। অপারেটর শুরু হলে, কোন লোড নেই এবং ফিড সমান হওয়া উচিত। পরিবাহক বেল্টটি লোড ছাড়াই থামতে হবে এবং লোড ছাড়াই চলতে পারে না, যাতে এটি কম্পনকারী ফিডারের সাথে সমানভাবে ইনস্টল করা যায়। খাওয়ানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন, যদি উপাদানটি হঠাৎ যোগ করা হয়, তাহলে এটি ব্লকিং উপাদান সৃষ্টি করা সহজ, যা শ্যাফ্টলেস স্ক্রু পরিবাহকের পরিধানকে বাড়িয়ে তুলবে। অতএব, খাওয়ানোর প্রক্রিয়া ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায় এবং ধীরে ধীরে রেটেড ডেলিভারি ভলিউমে পৌঁছায়।
উপরন্তু, সাইলো উপাদান স্তরের অবস্থানকারী এবং কাগজ জ্যাম সেন্সর স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ এবং অ্যালার্ম জন্য ইনস্টল করা যেতে পারে; আউটলেট বা বর্ধিত স্লটের শেষ যোগ করা দুর্বল স্রাবের সমস্যা সমাধান করতে পারে এবং এটি একই সময়ে ব্যবহার করা যেতে পারে। পাল্টা-ঘূর্ণায়মান ব্লেডের একটি ছোট অংশ ফিড চুট শেষে মাউন্ট করা হয়।
https://ww.limesilo.com/